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行業(yè)動(dòng)態(tài)

環(huán)氧樹(shù)脂在建筑中的應(yīng)用情況

發(fā)布時(shí)間:2019-01-04 07:00:23  編輯:環(huán)氧樹(shù)脂AB膠網(wǎng)  分類: 行業(yè)資訊態(tài)  閱讀:1218

由于環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)該廣泛,所以在很多方面的工業(yè)上都有用到,所以本文主要是講解環(huán)氧樹(shù)脂在建筑方面的應(yīng)用情況,首先我們來(lái)了解一下環(huán)氧樹(shù)脂的概述。

一、概述
現(xiàn)代清潔生產(chǎn)要求車間地面潔凈耐磨,室內(nèi)空氣含塵量盡量低,這不僅是改善勞動(dòng)條件的要求,更是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。1995年起我國(guó)制藥企業(yè)開(kāi)始實(shí)施GMP(Good Manufacturing Process)驗(yàn)證工作,各藥廠都在努力使生產(chǎn)的硬件和軟件水平均能達(dá)到GM舊規(guī)范。規(guī)范中潔凈度最重要的指標(biāo)就是地面的抗磨耗性,抗磨耗性越好,地面的析塵量也越低,所能達(dá)到的潔凈級(jí)別越高。對(duì)于高級(jí)別潔凈場(chǎng)所(100-1000級(jí)),建議采用不析塵或弱析塵材料;析塵量較大的材料可用于低級(jí)別潔凈場(chǎng)所(10萬(wàn)-百萬(wàn)級(jí));而強(qiáng)析塵材料不能用于有潔凈要求的場(chǎng)所。

為了滿足工業(yè)化生產(chǎn)車間的功能需求和現(xiàn)代化管理的要求,常常選用有特殊性能的地面材料進(jìn)行地面裝飾。其中地面涂料是重要的選擇材料。國(guó)外的許多潔凈車間地面也采用了整體聚合物面層,包括涂料和貼面材料。用于工業(yè)生產(chǎn)車間的地面涂料,也稱為工業(yè)地面涂料,一般常用環(huán)氧樹(shù)脂涂料和聚氨酣涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學(xué)品性,耐磨損和耐機(jī)械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料,聚氨酯對(duì)潮濕的容忍性差,施工不慎易引起層間剝離,針孔等弊病,且對(duì)水泥基層的粘結(jié)力較環(huán)氧樹(shù)脂涂料差,因而當(dāng)以耐磨,潔凈為主要的性能要求時(shí)宜選用環(huán)氧樹(shù)脂涂料,而以彈性要求為主要性能要求時(shí)則宜使用聚氨酯樹(shù)脂涂料。

環(huán)氧樹(shù)脂耐磨潔凈地面涂料為雙組分常溫固化的厚膜型涂料,通常將其中無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料稱為“自流平涂料”,國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)80年代開(kāi)始研制和試用,目前已在國(guó)內(nèi)藥廠GMP驗(yàn)證地面工程中廣泛應(yīng)用,并取得了很好的效果。

無(wú)溶劑環(huán)氧自流平耐磨潔凈地面涂料用于工業(yè)地面具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如:

1、與基層的粘結(jié)強(qiáng)度高,硬化收縮極低,不易開(kāi)裂。

2、整體無(wú)縫,易清洗,不集聚灰塵、細(xì)菌。

3、高固體份,一次成膜厚;無(wú)溶劑,施工毒性小,符合環(huán)保對(duì)涂料VDC要求。

4、強(qiáng)度高,耐磨損,經(jīng)久耐用,能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受鏟車、推車和其他工具的碾壓。

5、抗?jié)B透,耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強(qiáng),對(duì)油類也有較好的容忍力。

6、極佳的施工性和流平性,具有良好的裝飾性。

7、室溫固化成膜,容易維修保養(yǎng)。

8、表面平整光滑,色彩豐富,能美化工作環(huán)境。

9、地面無(wú)毒,符合衛(wèi)生要求,有一定的阻燃性。

9、對(duì)有導(dǎo)靜電要求的地面,可制成導(dǎo)靜電環(huán)氧地面涂料。
 

環(huán)氧樹(shù)脂在建筑中的應(yīng)用情況
 

二、環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料的組成

潔凈耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以環(huán)氧樹(shù)脂為代表的合成樹(shù)脂類材料。涂料一般分為無(wú)溶劑型、溶劑型及水溶性型等。溶劑型系統(tǒng)一般具有溶劑揮發(fā)、涂料粘度較小、固體含量低、一次成膜薄、施工時(shí)易發(fā)生浮色(floating and fiood)等缺陷成膜物抗沖能力較弱。無(wú)溶劑型系統(tǒng)因不含非活性溶劑,固體含量可調(diào)整至近100%,一次成膜厚,施工中不會(huì)出現(xiàn)貝納德窩(Benard cell)和浮色(foating)。水溶性潔凈耐磨地面涂料對(duì)潮濕基面有良好的粘結(jié)力。本章節(jié)著重介紹無(wú)溶劑型系統(tǒng)的耐磨地面涂料。
(1)成膜物質(zhì)

根據(jù)潔凈耐磨地面涂料的要求,成膜物應(yīng)具有如下性能:常溫固化、高粘結(jié)力、較強(qiáng)機(jī)械性能、抗化學(xué)藥品性強(qiáng)、良好的電氣性。環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,其性能在前面有關(guān)章節(jié)已有介紹。作為地面涂料的基料要求對(duì)混凝土等多種底材有優(yōu)良附著力,固化時(shí)體積收縮率低,抗化學(xué)性能優(yōu)異,涂膜堅(jiān)韌耐磨,對(duì)潮濕表面有一定的“容忍”力等特點(diǎn)。雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂按相對(duì)分子質(zhì)量不同可分為團(tuán)體環(huán)氧樹(shù)脂和液體環(huán)氧樹(shù)脂。高相對(duì)分子質(zhì)量的固體環(huán)氧樹(shù)脂分子中含較多羥基,可催化環(huán)氧基與胺的固化反應(yīng),干燥速度較快,但固體含量低,涂膜薄,與固化劑的混溶性差,涂料熟度高,流平性差。低黏度環(huán)氧樹(shù)脂雖然缺少羥基,固化速度較慢,但可制成高固體含量厚膜涂料,且與固化劑混溶性好,施工時(shí)涂料流平性好,固化速度可通過(guò)加入團(tuán)化促進(jìn)劑來(lái)提高。因而宜選用低相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹(shù)脂,常用的有E44(6101)、E42(644)、E51,進(jìn)口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性樹(shù)脂。

(2)固化劑

胺類固化劑是環(huán)氧涂料的主要固化劑,這類固化劑主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂環(huán)胺、脂環(huán)胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其堿等。各種固化劑中,脂肪胺與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)迅速,放熱量大,涂膜交聯(lián)密度高,抗化學(xué)府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、與環(huán)氧樹(shù)脂相容性等方面有較大改善,但最終涂膜的交聯(lián)結(jié)構(gòu)與脂肪胺相似,玻璃化溫度高,脆性大,主要用于高抗化學(xué)品耐溶劑型涂料。 脂環(huán)胺及其加成物的許多性能較脂肪胺及其加成物有較大提高,如色淺、流平性好、光澤高、不泛白、不需誘導(dǎo)期,其玻璃化溫度仍較高,主要用作無(wú)溶劑環(huán)氧地面涂料的固化劑。

聚酰胺固化劑綜合性能優(yōu)良,分子內(nèi)長(zhǎng)鏈烴具有很好的內(nèi)增塑作用,使涂膜柔軟、耐沖擊,酰胺鍵提供了更大的粘附性、潤(rùn)濕性、剝離強(qiáng)度和對(duì)潮濕表面的容忍度。耐化學(xué)府性較其他胺固化劑下降,但仍保持很高的韌性,廣泛用作溶劑型環(huán)氧地面涂料的固化劑。

聚酰胺與環(huán)氧的混溶性不好,施工前沒(méi)有熟化仍有發(fā)白出油現(xiàn)象,而聚酰胺加成物與環(huán)氧樹(shù)脂相容性好,游離胺含量低,較標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺在不良條件下易固化而得到不變黃、無(wú)白霜的涂膜,因而目前大多數(shù)環(huán)氧地面涂料都選用聚酰胺加成物作為地面涂料固化劑。

曼尼其堿又叫酚醛胺,其特點(diǎn)是分子中含有酚羥基,能促進(jìn)固化,常用于低溫、潮濕、水下固化涂料。由于分子中苯環(huán)的剛性使涂膜脆性較大,故單獨(dú)作為地坪涂料的固化劑應(yīng)用不多,多用作中間層膠泥、砂漿的固化劑。

(3)稀釋劑
稀釋劑即能溶解樹(shù)脂的有機(jī)溶劑。主要作用是降低樹(shù)脂膠液黏度,同時(shí)也有利于把樹(shù)脂固化過(guò)程中放出的熱量傳遞出來(lái),可適當(dāng)延長(zhǎng)膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。

非活性稀釋劑本身不參與固化反應(yīng),僅達(dá)到物理混合和減低黏度的目的。一般加入量為樹(shù)脂重量的5%一15%,在樹(shù)脂固化時(shí),會(huì)有部分逸出,從而增加樹(shù)脂的收縮率,降低粘結(jié)力、機(jī)械強(qiáng)度及熱變形溫度,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生氣孔。溶劑型環(huán)氧地面涂料使用時(shí)應(yīng)特別注意。活性稀釋劑的種類及使用。活性稀釋劑具有環(huán)氧基,能參與環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧固化反應(yīng),所以并無(wú)逸出之弊。對(duì)固化后樹(shù)脂無(wú)太多的影響,同時(shí)還往往起著增韌作用,在配方中增韌劑的用量可以減少或不用。但加入活性稀釋劑時(shí)固化劑應(yīng)相應(yīng)增加用量。潔凈耐磨地面涂料一次施工成膜厚度達(dá)0.8-3.0㎜,為防止非活性溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生涂抹膜陷,多選用了活性稀釋劑,制成無(wú)(揮發(fā))溶劑型自流平涂料,同時(shí)也符合環(huán)保綠色涂料要求,進(jìn)一步改善了施工條件。

稀釋劑用量過(guò)多,對(duì)性能也有一定的影響。由于稀釋劑本身是短鏈分子,碳鏈比環(huán)氧樹(shù)脂短,因而阻礙了鏈的形成,影響了成膜物的主要性能。顏、填料。環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料,著色顏料的用量可比普通顏料少。另一方面,環(huán)氧地面涂料表干時(shí)間長(zhǎng),使用有機(jī)顏料易產(chǎn)生浮色、發(fā)花等問(wèn)題,且有機(jī)顏料的耐化學(xué)性能有局限性,因而大多選用無(wú)機(jī)顏料,如鉆白粉、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。

填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料,為了降低涂膜的收縮應(yīng)力,避免因涂膜固化過(guò)程中體積收縮過(guò)大而導(dǎo)致開(kāi)裂,尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對(duì)地面涂料的最終性能有決定作用,主要為達(dá)到低收縮率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前,市場(chǎng)上較好的無(wú)溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料,它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨(dú)特之處。

(1)填料添加量對(duì)涂料熟度的影響。

無(wú)論是施工性還是從成膜物的性能看,地面涂料的教度是至關(guān)重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高,可降低成本,達(dá)到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高,黏度高不利于施工,影響成膜物的流平性、消泡性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):耐磨礦物粉加入量對(duì)涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對(duì)低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過(guò)30%,而天然礦物粉加入量可達(dá)50%以上。

(2)填料添加量對(duì)涂膜線收縮率的影響。

對(duì)環(huán)氧耐磨地面涂料而言,其最大的優(yōu)勢(shì)就在于可做到一次施工面積大,整體無(wú)縫,這就對(duì)涂膜線性收縮率有較高要求。

(3)填料對(duì)涂膜磨耗量的影響。

根據(jù)GB/T1768-89實(shí)驗(yàn)測(cè)試,(CS17,500*2g,1000R。)

天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料,使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高,具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、填料添加量大大提高,同時(shí)又不顯著提高涂料熟度,保證施工時(shí)涂料的流平性。

2、獨(dú)特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率,提高耐磨耗性。

3、填料與樹(shù)脂等材料能很好相容,不影響涂膜耐化學(xué)藥品性和其他綜合性能。

(4)助劑
環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對(duì)涂膜的流平性要求極高,特別是成膜較厚情況下,既要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平,又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會(huì)降低涂膜成膜時(shí)的表面張力,有利于涂膜自流平和消泡,另一方面這類助劑過(guò)多加入會(huì)引入不相溶物,對(duì)樹(shù)脂、稀釋劑及填料問(wèn)的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。涂料中各種顏料、填料須經(jīng)過(guò)分散研磨,為保證細(xì)度,提高分散效率,還加入了分散類助劑。所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的的。

三、環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料應(yīng)考慮選用以下幾種助劑——

1、分散劑地面涂料中額、填料含量高,教度相對(duì)較高,通常方法分散時(shí),分散效率低,且易產(chǎn)生浮色、發(fā)花現(xiàn)象,須加入濕潤(rùn)分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤(rùn)濕、降教、分散、反浮色、反發(fā)花作用,還可提高涂膜光澤,促進(jìn)流平,防止涂料沉淀等作用,用量為涂料量的0.5%-1.5%。

2、流平劑由于環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料溶劑含量少,無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料不含揮發(fā)性溶劑,涂料的教度高,表面張力大,施工后對(duì)底材濕潤(rùn)性差,流平性不佳,涂膜易出現(xiàn)桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表面狀態(tài)缺陷。因而須添加流平劑來(lái)降低涂料的表面張力,延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間,提高流平性能。流平劑宜選用丙烯酸共聚物類,例如BYK公司的BYK-VP-354。其表面張力較低,與環(huán)氧樹(shù)脂相容性有限,可在短時(shí)間內(nèi)遷移到涂膜表面,形成單分子層,使表面張力均一化,減少因表面張力梯度而引起的各種涂膜表面弊病。

3、消泡劑環(huán)氧樹(shù)脂耐磨地面涂料內(nèi)含多種具有表面活性的物質(zhì),容易起泡;水泥砂漿底材存在很多孔隙,孔隙內(nèi)空氣會(huì)被涂料置換出來(lái)留在涂膜中;地面涂料在施工時(shí)通過(guò)機(jī)械攪拌及刮板會(huì)使大量空氣陷入涂膜內(nèi);而涂料自身的黏度大,氣泡在涂膜中穩(wěn)定,不易排出,這些因素使得涂料中須加入消泡劑加速氣體的排出,減少針子、魚(yú)眼等缺陷。可選用非硅系消泡劑,其表面張力低,擴(kuò)散滲透性好,在氣泡壁上形成表面張力差而導(dǎo)致表層流動(dòng),使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑和丙烯酸流平劑配合使用,有很好的協(xié)同作用,得到極佳的消泡和流平效果,而且不易出現(xiàn)縮孔等副作用。

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