（1）通過改變?？坠ぷ鲙У膸缀涡螤钆c尺寸

對于外形尺寸較小、對稱性較好，各部分壁厚相等或近似相等的簡單鋁型材來說，?？赘鞑糠值墓ぷ鲙Э扇∠嗟然蚧鞠嗟鹊拈L度；依合金種類、型材品種和形狀不同，一般可取2~8mm；對于斷面形狀復雜、壁厚差大、外形輪廓大的鋁型材，在設計?？讜r，要借助于不同的工作帶長度來調節型材的流速；

計算鋁型材?？坠ぷ鲙чL度的方法有多種，根據補充應力法可得出如下公式：

hF2=hF1fF2·nF1/nF2·fF1

或hF/hF2=fF1/fF2=nF2/nF1

式中hF1、fF2、nF1分別為鋁型材某斷面F2處的?？坠ぷ鲙чL度（mm）、面積（mm2）和周長（mm）；

當鋁型材的寬厚比小于30時，或者當型材的最大寬度小于擠壓筒直徑的1/3時，使用上述公式可獲得比較理想的結果；當寬厚比大于30或鋁型材之最大寬度大于擠壓筒直徑的1/3時，計算模孔工作帶長度時除考慮上述因素之外，尚需考慮型材區段距擠壓筒中心的距離；即?？仔膮^的工作帶應加長以增大阻礙；

用上述方法計算鋁型材各區鍛的?？坠ぷ鲙чL度時，應先給定一個區段上工作帶長度值作為計算的參考值（一般給定型材壁厚最小工作帶長度）；可根據鋁型材的規格和擠壓機能力來確定工作帶最小長度（表1）；工作帶最大長度按擠壓時金屬與?？坠ぷ鲙еg的最大有效接觸長度來確定，一般來說，鋁型材模具工作帶的長度為3~15mm，最大不超過25mm；

（2）阻礙角的補充阻礙作用

模孔的入口錐角與擠壓力的大小有關，如下圖所示；

根據這一規律，在平面模?？滋幹谱餍∮?/span>15°的入口錐角就能起到阻礙金屬流動的作用；

（?？兹肟阱F角與單位擠壓力之間的關系曲線）

根據補充應力法，可用下式確定阻礙角：

式中  a—阻礙角/度

      m補—補充應力/MPa；

      B—金屬與?？坠ぷ鲙еg的摩擦系數；

      gt—在擠壓溫度下金屬質點流經?？坠ぷ鲙r的真實變形抗力/MPa；

用平面模擠壓普通鋁型材時，阻礙角一般不大于15°，而3°~10°最為有效；

（3）采用促流角（助力錐或供料錐）來均衡型材流速；

在擠壓各部分壁厚差異很大的難擠壓鋁型材時，為減少型材流速的不均勻性，可在阻力大，難成形的薄壁部分做一能有助于型材流動的所謂促流角，則可使型材向薄壁部分流動；

（4）采用平衡孔或工藝余量均衡型材流速

在擠壓形狀特別復雜、對稱性很差或各部分壁厚差很大而在模面上只能布置一個?？椎匿X型材時，為了均衡流速，保證型材尺寸、形狀的準確性或為了減少擠壓系數，可以在模具平面的適當位置附加一個或多個平衡孔，或者以工藝余量的形式在鋁型材的適當位置附加筋條或增大壁厚，待型材擠壓出來后用機加法或化銑法除去，以恢復型材的成品形狀和尺寸；

（5）采用多孔對稱布置模孔法均衡型材流速

此法是解決形狀極其復雜、對稱性極差的鋁型材流速不均問題最有效的可靠辦法之一；